Jako kluczowy element mieszadeł zatapialnych, wirnik pracuje zanurzony w cieczy przez dłuższy czas, co czyni go podatnym na korozję. W zależności od zanieczyszczeń w ściekach występują różne rodzaje korozji. Jak więc możemy zapobiec korozji wirnika?
1. Przy wyborze surowca na wirnik preferowana jest stal nierdzewna 304, ponieważ zapewnia doskonałą odporność na korozję.
2. Nałóż na wirnik-powłokę odporną na korozję. Powłoka ze stopu amorficznego niklu-fosforu jest w ostatnich latach skuteczną metodą powlekania powierzchni-korozją.
3. Nałóż-natryskowo powłokę odporną na korozję-na wirnik. Metody natryskiwania-odpornego na korozję obejmują powierzchniowe natryskiwanie termiczne i natryskiwanie plazmowe.
4. Wirnik należy chronić przed wplątaniem się w rośliny wodne lub włókna. Wirnik powinien obracać się płynnie, swobodnie i bez zakleszczeń.
5. Wirniki o średnicy mniejszej niż 900mm należy poddać próbie wyważania dynamicznego, natomiast wirniki o średnicy 1000mm i większej należy poddać próbie wyważenia statycznego. Poziom precyzji powinien spełniać odpowiednie wymagania.
6. Łopatki wirnika powinny mieć odpowiednie profile, wysoką precyzję obróbki i gładkie powierzchnie przy minimalnych stratach tarcia.
W oczyszczaniu ścieków mieszadła zatapialne służą przede wszystkim do mieszania ścieków. Wiemy, że kształt, wymiary i kąt montażu wirnika wpływają na efekt mieszania. Zatem im lepiej zoptymalizowany zostanie wirnik, tym wyższa będzie wydajność pracy mieszalnika.
