Sita obrotowe prętowe składają się z dwóch części: górnej płyty stalowej i dolnego układu prętowego (do usuwania osadu). Materiał ekranu słupkowego jest ogólnie powiązany z jakością wody; konkretną formę i materiał należy określić na podstawie właściwości ścieków, takich jak poziom pH i wielkość cząstek stałych. Materiały obejmują stal węglową i stal nierdzewną. Stal węglową można stosować w kanałach rzecznych i przepompowniach wód deszczowych, natomiast stal nierdzewną preferuje się na części podwodne przepompowni ścieków i przepompowni na wlocie do oczyszczalni ścieków, aby wydłużyć ich żywotność.
Zalety tego sprzętu są następujące:
(1) Ma właściwości-samooczyszczania, działa płynnie i jest bezgłośny;
(2) Nie zatyka się, dzięki czemu doskonale nadaje się do produkcji drobnych sit prętowych o rozstawie 1-10 mm. W rzeczywistej produkcji efekt stosowania sit prętowych średniogrubych w rozstawie 10-20mm jest również zadowalający;
(3) Dzięki wsparciu zębów grabiących i haczyków uwięziony brud nie spadnie i łatwo będzie go usunąć, gdy przewróci się do góry;
(4) Ma wysoki stopień automatyzacji, wysoką skuteczność separacji, niskie zużycie energii, brak hałasu i dobrą odporność na korozję. Może zapewnić ciągłą i stabilną pracę bez nadzoru i jest wyposażony w urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem. Odstęp między operacjami można dowolnie regulować w zależności od potrzeb, aby osiągnąć pracę okresową; może być również sterowany automatycznie w zależności od różnicy poziomów cieczy przed i za przesiewaczem oraz posiada funkcję ręcznego sterowania zapewniającą wygodną konserwację, co skutkuje bardzo niewielkim codziennym obciążeniem konserwacyjnym. Biorąc pod uwagę powyższe zalety, można go szeroko stosować do: przesiewania zanieczyszczeń w rurociągach miejskich, wstępnego{{4}przesiewania w oczyszczalniach ścieków, punktach poboru wody w zakładach wodociągowych i wlotach wody chłodzącej w elektrowniach oraz wstępnego-przesiewania w oczyszczaniu ścieków w przemyśle tekstylnym, drukarskim i farbiarskim, chemicznym, skórzanym, papierniczym i browarniczym, aby zapobiec blokowaniu pomp.
Konserwacja:
1. Co tydzień sprawdzaj okablowanie elektryczne i funkcję zatrzymania awaryjnego wewnętrznego ekranu pręta wlotowego, aby upewnić się, że działają prawidłowo.
2. Dodaj smar-na bazie wapnia do obudów łożysk wlewu oleju.
3. Regularnie wymieniaj olej w reduktorze i często sprawdzaj poziom oleju w reduktorze.
4. Urządzenia nie należy pozostawiać bezczynnie przez dłuższy czas; musi być okresowo uruchamiany bezczynnie.
